企业的生产对设备的依赖度越来越大，而很多企业对设备的管理是以维修为主，这种方式带来生产的停顿和不良品发生的浪费，如何在设备设计和使用之前对设备的故障进行预防和使用阶段的点检来预测和预防设备的故障成为设备管理人员、生产人员的急需解决的问题。
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CH1：关于问题的理解
CH2 问题初步分析与整理
CH3 问题解决应具有的观念
CH4 问题解决的责任者
CH5 问题判断与决策管理
CH6 系统的解决问题的方法
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虽然很多企业已经开始推行5S、6S管理，但只是轰轰烈烈一时，随后又恢复原状，6S的精髓到底在哪里？只知道6S的要求就可以了吗？到底如何有效的推行和实施6S管理成为每个企业的急切需解决的问题。
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人们通常认为错误是不能避免的，要想消除错误需要更高的费用。同时，我们的客户投诉的解决方案总是不彻底，同类的不符合重复发生，依耐于大量的检验。
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VDA4.3 是德国汽车工业联合会的红皮书之一，是VDA对汽车工业项目供应商进行新产品开发的项目管理指南，满足国际汽车工业巨头德国汽车工业联合会的特殊要求，是进入德国汽车工业主机厂的必备条件，同时ISO/TS16949也提出项目管理为新产品开发的管理方法之一。
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掌握最为基本的可靠性知识及观念
了解可靠性管理的工作內容
熟练应用可靠性一些分析方法
可以进行初步的产品可靠性分析与研究
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满足国际汽车工业巨头德国汽车工业联合会的特殊要求，成为进入德国汽车工业主机厂的必备条件，同时ISO/TS16949也强烈提出过程审核是体系内审的一种审核形式。
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新产品概念提出和标准、将概念变成图纸和工艺过程文件及工艺设计图并得到批准、在比较特殊环境中进行样件生产、生产件在正式的生产场地用正式工艺装备和操作工进行正式生产。
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介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南掌握测量系统分析的方法和使用过程。
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通过本课程的学习，掌握FMEA之根本精神和用意，并运用实例使学员有学以致用的机会，直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS 9000、ISO/TS 16949等的要求。
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掌握统计过程控制的方法和使用过程,获得"预防优于检测"的概念，避免浪费。
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企业的生产对设备的依赖度越来越大，而很多企业对设备的管理是以维修为主，这种方式带来生产的停顿和不良品发生的浪费，如何在设备设计和使用之前对设备的故障进行预防和使用阶段的点检来预测和预防设备的故障成为设备管理人员、生产人员的急需解决的问题。
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通过强化培训，综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够了解推行QCC活动的理念、程序和方法，掌握QC七大手法的使用技巧，并在企业中有效地实施QCC改善工作。
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通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系;明确实施APQP的过程重点和输出文件要求；明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求......
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注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，采用企业的实际案例和课堂练习、点评，帮助学员更好的理解和掌握知识点，并提升知识实际运用的能力。
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实验设计是DMAIC路径中，改善阶段的主要工具之一。企业选送参加培训的人员，将在SBTI专家的指导下，接受3的集中训练，通过教学游戏和案例讲解，更好的理解实验设计的基本工作路径，掌握试验设计与数据处理的基本原理和应用方法，能够在今后实际工作种合理的实验方案及合理处理有关实验数据、解决实际问题。
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