培训对象
企业内开发、质量、营运副总,生产（制造）部经理、主管、工程师,质量管理部经理、主管、工程师，开发部经理、主管、工程师，技术部经理、主管、工程师及生产部班组长等
培训目的
通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：
- 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
- 明确实施APQP的过程重点和输出文件要求
- 明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求
- 掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
- 掌握实施MSA的时机和方法
- 理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法
培训要求
- 培训学员的承诺：时间与精力的付出
- 培训后的小组讨论及实施计划
课程大纲
- APQP
一. APQP概述 APQP Overview
- APQP的核心理念：产品的质量和成本是设计出来的
- APQP要完成的两大任务：VOC向产品特性的转化及产品特性向过程因素的转化
- 国内企业实施APQP的四大问题
- 项目管理在APQP中的应用
二. 定义和确定项目
- 定义和确定项目的实施过程、输入及输出
- 如何建立收集VOC的系统
- 如何建立项目团队并明确成员职责
- 实现VOC的转化:客户需求的分层和QFD
- 材料清单的建立
- 过程流程图的建立与分析
- 质量特性的分级标准
- 案例分析
三. 产品设计
- 产品设计的实施过程、输入及输出
- 设计优化的方法:DFM
- 设计的控制方法
- 设备、工装、设施的要求
- 量具和试验设备清单
- 案例分析
四. 过程开发
- 过程开发的实施过程、输入及输出
- 如何确定产品特性和过程因素的关系
- 特性矩阵图
- 过程指导书和控制计划
- 案例分析
五. 产品和过程的确认
- 产品和过程确认的实施过程、输入及输出
- 试生产的实施和验证
- 案例分析
六. 回馈评定和纠正措施
- 回馈评定和纠正措施的实施过程、输入及输出
- 初期品的管理
- 减少变差与持续改进
- 案例分析
- PPAP
一、 PPAP的适用性
二、 PPAP要求提交的十九项资料和标准
三、 PPAP的提交时机和通知要求
四、 PPAP不需要提交的情况
五、 PPAP的提交等级
六、 PPAP的批准
第三天
- FMEA
一. FMEA概述 FMEA Overview
- FMEA的起源
- FMEA在五大核心工具中的作用
- 为何要实施FMEA
二. FMEA基础知识介绍
- FMEA DFMEA PFMEA
- FMEA小组
- FM和EA
- 严重度 频度 不易探测度
- 风险顺序数
- FMEA编制
- 纠正措施的实施
三. 怎样进行DFMEA
- 确立项目和团队
- 收集有关资料,掌握分析对象
- 分析方法:如何保证FMEA的系统性
- 风险顺序数定量评估
- 推荐的严重度频度不易探测度评估准则
- 确定纠正措施和预防措施
- 验证措施的有效性---计算纠正后的RPN
四. 怎样进行PFMEA
- 过程流程图
- 失效模式的确定:Y超出规格
- 失效模式的原因清单:Y=F(X)
- 过程FMEA的评估准则
- DFMEA与PFMEA的区别
五. 案例分析
第四天
- SPC
一. 为什么要控制过程
二. 统计学初步
- 统计学的阶段:统计描述,统计推断和试验设计
- 连续型数据和离散型数据
- 总体和样本
- 统计的基本变量:均值和标准差
- 直方图的概率和分布
- 正态分布
- 作为能力尺度的Z值
三. 影响过程的因素—如何将过程与统计连接起来
- 过程的概念
- 数据的分布与过程
- 造成分布变化的原因—波动
- 普通原因和特殊原因
四. 连续型数据的控制图
- 数据的收集与合理分组
- 控制图原理
- 控制界限的计算
- 异常的判定准则
- 控制图的两个阶段:分析用与控制用
- 均值和极差控制图
- 均值和标准差控制图
- 中位数和极差控制图
- 单值移动极差控制图
五. 过程能力分析
六. 离散型数据的控制图
第五天
- MSA
一. MSA概述
- 测量系统分析的目的
- 数据质量对决策的影响
- 测量系统规划
二. 连续型数据的MSA
- 分辨率的确定
- 测量系统的误差—偏倚的评估
- 测量系统的误差—线性的评估
- 测量系统的误差—稳定性的评估
- 测量系统的误差—重复性的评估
- 测量系统的误差—再现性的评估
- 重复性再现性评估的短期模式
- 重复性再现性评估的均值极差法
- 重复性再现性评估的方差分析法
- 利用MINITAB进行MSA分析
- MSA分析的判定准则
三. 离散型数据的MSA
证书——本课程获英国标准协会（BSI）颁发的培训证书。
下一步
致电BSI 各地区培训负责人垂询培训课程相关事宜，或填写一份询问表格定制培训。
