课程背景：
企业的生产对设备的依赖度越来越大，而很多企业对设备的管理是以维修为主，这种方式带来生产的停顿和不良品发生的浪费，如何在设备设计和使用之前对设备的故障进行预防和使用阶段的点检来预测和预防设备的故障成为设备管理人员、生产人员的急需解决的问题。
课程收益：
通过培训可以使企业的设备工程师、设备维修人员、设备操作人员能够有效利用MFMEA、头脑风暴、防错技术、设备点检技术等工具实现TPM的体系的有效建立和实施，运用MFMEA和TPM、设备点检制度来进行设备维护体系的风险预测/预防、质量提升、成本降低。
课程对象：
企业的设备设计工程师、设备工程师、设备维修管理人员、生产管理人员、质量工程师、体系工程师等
课程大纲：
第一天：
一. 设备潜在失效模式及其影响分析FMEA
- 设备FMEA的概述
- 什么是FMEA?
- FMEA的起源
- 什么是设备FMEA?
- 何时采用设备FMEA?
- 设备FMEA与产品FMEA的区别
- 设备FMEA(MFMEA)的实施目的和流程
- 团队工作模式：组建团队；组织会议，控制会议，头脑风暴；跟踪进程；
- MFMEA的输入要求；
- 实施流程。
- 设备设计FMEA实施指南
- MFMEA表格各栏目之间的关系
- MFMEA表格填写要求及打分原则
- 识别故障模式方法：头脑风暴法、亲和图
- 防错技术的应用－设计防错
- 原因分析技术－故障树、5Why方法
- MFMEA案例分析
- 小组课堂练习及点评
第二天：
- 设备过程FMEA
- MFMEA表格各栏目之间的关系
- MFMEA表格填写要求及打分原则
- 影响设备的“七大损耗”
- 实现零故障的五大对策
- 设备风险改善
- 小组课堂练习及点评
二、全面生产性维护TPM
- TPM 的发展史
- TPM的定义
- TPM的五个支柱和三个“全”
- TPM的发展历程
- TPM的实施方案
- 什么叫“预测性维护”？什么叫“预防性保养”？
- 设备维护保养的基本工作
- TPM的设备润滑管理
- TPM的设备故障管理
- TPM的5S管理
- 减少“七大损耗”，提高设备综合效率OEE
- 实现“零故障”的五大对策
第三天:
- TPM的点检制度
- 点检简介
- 点检准备
- 点检计划
- 点检组织分工
- 点检的实施
- 设备故障倾向管理
- 定修模式
下一步
致电BSI 各地区培训负责人垂询培训课程相关事宜，或填写一份询问表格定制培训。
